CONTENIDO del Curso MAQUINARIAS PARA MOVIMIENTO DE TIERRAS

Unidad

Tema

Lección

I.- MOVIMIENTO

TIERRAS

MAQUINARIAS

MOVIMIENTO

TIERRAS

1.-	Movimiento de Tierras y Maquinarias para Movimiento de Tierras.

1.1.-	INTRODUCCIÓN AL MOVIMIENTO DE TIERRAS.
1.2.-	Clasificación dr Maquinaría Pesada.

2.-	El suelo y las Máquinas de Movimiento de Tierras

2.1.-	Propiedades físicas de los suelos.
2.2.-	Clasificación del suelo.
2.3.-	Tipos de suelo.
2.4.-	Tipología.
2.5.-	Estados de los materiales durante el proceso.
2.6.-	Factor de esponjamiento y de compactación.
2.7.-	Extendido de Capas.

3.-	Criterios Generales para la Organización de una obra de Movimiento de Tierras

3.1.-	Caracteríticas del terreno
3.2.-	Condiciones ambientales
3.3.-	Caminos de acarreo
3.4.-	Evaluación de los volumenes de trabajo
3.4.1.-	Factores de conversión de los volumenes de tierra.
3.5.-	Productividad del equipo
3.5.1.-	Factores que influyen en la productividad del equipo.
3.6.-	Selección del equipo
3.6.1.-	Factores que se consideran en la selección del equipo.
3.7.-	Plan de ejecución
3.7.1.-	Plan de ataque o ejecución de la obra.
3.7.2.-	Cronograma de utilización del equipo.
3.8.-	Costos de obra

4.-	MAQUINARÍA PARA MOVIMIENTO DE TIERRAS

4.-	CONCEPTOS GENERALES
4.1.-	Maquinaria para movimiento de suelos. ISO 6165:2008.
4.1.2.-	Glosario y terminología.
4.1.3.-	Familia de máquinas.
4.1.4.-	Sistemas de la Maquinaría para Movimiento de Tierras.
4.2.-	Tractores con hoja de empuje
4.2.1.-	Operaciones.
4.2.2.-	Aplicaciones.
4.2.3.-	Tipos.
4.2.4.-	Componentes de operación principales de los tractores de cadenas.
4.2.5.-	Aditamentos.
4.2.6.-	Hoja Empuje.
4.2.7.-	Bastidor en C.
4.2.8.-	Los brazos de inclinación.
4.2.9.-	Desgarradores.
4.2.10.-	Tren de Rodaje.
4.2.11.-	Capacidad Volumétrica.
4.2.12.-	Potencia y Peso.
4.2.13.-	Ciclo de trabajo del empujador.
4.2.14.-	Tren de fuerza de un tractor sobre ruedas.
4.2.15.-	Factores a tomar en cuenta para la selección de un tractor.
4.3.-	Excavadoras
4.3.1.-	Operaciones.
4.3.2.-	Aplicaciones.
4.3.3.-	Tipos.
4.3.4.-	Partes principales de una excavadora sobre orugas.
4.3.5.-	Capacidad de levantamiento de la Excavadora.
4.3.6.-	Fuerza de plegado y de ataque.
4.3.7.-	Cucharones.
4.3.8.-	Dimensiones para la operación.
4.3.9.-	Retroexcavadora sobre llantas.
4.3.10.-	Palas de empuje o carga.
4.3.11.-	Mini excavadora.
4.4.-	Cargadoras frontales
4.4.1.-	Operaciones.
4.4.2.-	Aplicaciones.
4.4.3.-	Tipos.
4.4.4.-	Partes componentes de un cargador sobre neumáticos.
4.4.5.-	Parámetros característicos..
4.4.6.-	Ciclo de trabajo..
4.4.7.-	Forma de carga.
4.4.8.-	Cargadores sobre orugas..
4.4.9.-	Mixta ó Retro cargador (Retroexcavadora).
4.4.10.-	Minicargadoras.
4.4.11.-	Cargadores de bajo perfil.
4.4.12.-	Recomendación del equipo a usar vs distancia de acarreo.
4.5.-	Traillas y Mototraillas (Scraper)
4.5.1.-	Operaciones.
4.5.2.-	Aplicaciones.
4.5.3.-	Tipos de Mototraillas.
4.5.4.-	Partes estructurales.
4.5.5.-	Ciclo de trabajo.
4.5.6.-	Gráficas para selección de Mototraillas.
4.6.-	Maquinaría para acarreo y transporte .
4.6.1.-	Equipos de acarreo y transporte.
4.6.2.-	Clasificación.
4.6.3.-	Medios de acarreo.
4.6.4.-	Volquetes de Obra.
4.6.5.-	Camiones de Obra o Camiones Basculantes.
4.6.6.-	Semirremolques Basculantes.
4.6.7.-	Dámperes Rígidos de Obra Pública.
4.6.8.-	Dámperes Rígidos de Minería.
4.6.9.-	Dámperes Articulados.
4.6.10.-	Criterios de Selección.
4.6.11.-	El ciclo de trabajo de un dúmper.
1.7.-	Motoniveladora
4.7.1.-	Operaciones.
4.7.2.-	Aplicaciones.
4.7.3.-	Tipos.
4.7.4.-	Partes Principales de la Motoniveladora.
4.7.5.-	Descripción del funcionamiento de la Motoniveladora.
4.7.6.-	Trabajos con la máquina recta.
4.7.7.-	Trabajos con la dirección desplazada.
4.8.-	Compactación y Compactadoras
4.8.1.-	Compactación.
4.8.2.-	Compactadores.
4.8.3.-	Compactadores por su uso.
4.8.4.-	Variables que Afectan el Proceso de Compactación..
4.8.5.-	Recomendaciones generales.
4.8.6.-	Parámetros de un compactador vibratorio de suelos.

5.-	Dinámica de máquinas de movimiento de tierras

5.1.-	Esfuerzo tractor
5.1.1.-	Tracción Disponible (T_D).
5.1.2.-	Fuerzas Resistentes al Movimiento, o la Tracción Total (RT).
5.1.3.-	Tracción Utilizable (TU), o Necesaria, o de Adherencia o simplente Tracción tractiva.
5.1.4.-	Balance entre Tracción Disponible y Tracción Utilizable.
5.2.-	Fuerza en la barra de Tiro, de Gancho o Rimpull.
5.3.-	Condiciones Básicas para el Movimiento.

6.-	Selección de maquinaría pesada

6.1.-	Selección de maquinaría pesada según el fabricante
6.1.1.-	Utilización y Selección de Equipo.
6.1.2.-	Selección de transmisión de fuerza.
6.1.3.-	Selección de Excavadora hidráulica.
6.1.4.-	Selección de Cargador Frontal.
6.1.5.-	Selección de Volquete.
6.1.6.-	Selección de Moto niveladora.
6.1.7.-	Rodillos y Compactores.
6.1.8.-	Otros Equipos.
6.2.-	Vida Útil y Costo de Equipo.
6.3.-	Causa de fallas.
6.4.-	Vida útil de equipo (Económicamente).
6.5.-	Fallas.
6.6.-	Plan de reparación general (Ov).
6.7.-	Un ejemplo de selección de equipo.
6.8.-	Selección de equipo para preparar carretera (Un ejemplo).
6.9.-	Equipo pesado en obra.

II.- GESTIÓN

MANTENIMIENTO

1.-	Introducción a la Gestión

1.1.-	Consideraciones a tomar sobre la Gestión de activos con la norma ISO 50000, 50001 y 50002.
1.2.-	La Gestión de activos en función del mantenimiento.
1.3.-	Implementación del Sistema de Gestión.
1.4.-	Plan Estratégico de Gestión de Activos.
1.5.-	Control de Activos Físicos.

2.-	Introducción a la Gestión de Activos

2.1.-	¿Por qué la Gestión de Activos?
2.2.-	Implementación del Sistema de Gestión (SG).
2.3.-	Casos de estudio en construcción y minería.
2.3.1.-	Lo que nunca debe pasar.
2.3.2.-	No es cuestión de sobrecargar.
2.4.-	¿Comó anda la Gestión?.
2.4.1.-	¿Es tan difícil la Gestión de Equipos Maquinarias de Movimiento de Tierras?.
2.5.-	La Excelencia Operacional.
2.5.1.-	¿Cómo conseguir más, usando los mismo recursos?.
2.5.2.-	¿La Productividad?.
2.5.3.-	¿Costos ocultos?.
2.5.4.-	Elementos Mínimos a incluirse para el Cálculo del Costo Horario Total.
2.5.5.-	El ciclo de vida de los activos.
2.5.6.-	Gestión de activos.
2.5.7.-	Elementos de un sistema de Gestión de Activos.
2.5.8.-	La gestión de los activos físicos en la función mantenimiento.
2.6.-	Plan Estrategico.
2.6.1.-	¿Cómo se encuentra la empresa frente a la industria? (Ejemplos).
2.6.2.-	Un buen Sistema de Gestión de Activos debe tener los siguientes 7 atributos:
2.6.3.-	Prioridades y preucupaciones típicas.
2.6.4.-	La ecuación para la optimización de los activos.
2.7.-	Control de Activos Físicos.

3.-	Gestión de Mantenimiento para Movimiento de Tierras

3.1.-	Definición y Alcance de la Gestión de Mantenimiento Industrial.
3.2.-	Eficacia y Eficiencia de la Gestión de Mantenimiento.
3.3.-	Objetivos, Estrategia y responsabilidades del mantenimiento.
3.4.-	Caracterización de la Gestión del Mantenimiento.
3.5.-	Sistema Integral Estratégico de Mantenimiento.
3.5.1.-	El Ciclo PHVA.
3.5.2.-	Fundamento conceptuales de Mantenimiento.
3.6.-	Modelo de Gestión del Mantenimiento.
3.6.1.-	Caracterización de la estructura de soporte al Modelo de Gestión del Mantenimiento (MGM).
3.7.-	Planificación y Control de Gestión de mantenimiento.
3.7.1.-	Planificación de Gestión de Mantenimiento: El "Qué" y el "Cómo" Hacerlo.
3.7.2.-	Control de Gestión de Mantenimiento: El "Cómo Vamos" y "Qué Ajustes Hacer".
3.7.3.-	Balanced Scorecard (BSC) o Mapa Estratégico en Mantenimiento.
3.7.4.-	Ejemplo de Balanced Scorecard para Mantenimiento de Maquinaria de Movimiento de Tierras.
3.7.5.-	Perspectiva del Cliente: Asegurar Disponibilidad y Satisfacción.

4.-	Administración de Mantenimiento

4.1.-	Introducción.
4.1.1.-	¿Qué es la Administración del Mantenimiento?
4.1.2.-	Pilares de la Administración del Mantenimiento.
4.1.3.-	La Administración del Mantenimiento como un Ciclo de Mejora Continua.
4.2.-	Historia y Evolución del Mantenimiento.
4.3.-	Organización del Mantenimiento.
4.3.1.-	El proceso técnico
4.3.2.-	El proceso administrativo (o ciclo de gestión)
4.4.-	Planificación.
4.5.-	Organización.
4.6.-	Integración.
4.7.-	Ejecución
4.8.-	Control.
4.9.-	Análisis causa raíz de los fallos.
4.9.1.-	Fallos y averías.

5.-	Planificación y programación del Mantenimiento

5.1.-	Introducción.
5.1.1.-	Mantenimiento Preventivo (MP).
5.1.2.-	Objetivo de la planificación.
5.1.3.-	Cómo planificar las actividades de MP.
5.1.4.-	Principios de la planificación.
5.1.5.-	La Planificación Efectiva.
5.1.6.-	Planificación y Programación del Mantenimiento de Equipo Pesado.
5.2.-	Gerencia de Mantenimiento.
5.2.1.-	Alcance de Mantenimiento.
5.2.2.-	Política de Mantenimiento.
5.2.3.-	Objetivos de Mantenimiento.
5.2.4.-	Estrategias de Mantenimiento Bajo ISO 14224; 2016.
5.2.5.-	Balanced Scorecard (BSC) o cuadro de mando integral (CMI).
5.2.6.-	Indicadores de Gestión.
5.2.7.-	Mapa de Procesos.
5.3.-	Personal de Mantenimiento.
5.3.1.-	Organigrama de Mantenimiento.
5.3.2.-	Competencia del Planificador.
5.3.3.-	Matriz de responsabilidad del Planeador.
5.4.-	Presupuesto de Mantenimiento.
5.4.1.-	Costo de las Intervenciones (Ci).
5.4.2.-	Costo de fallas (Defectos)(Cf).
5.4.3.-	Costo de sobre-inversiones (Csi).
5.5.-	Elaboración del Plan de mantenimiento (inicial).
5.5.1.-	Introducción.
5.5.2.-	Tipos de Planes de mantenimiento.
5.5.3.-	Procedimientos de Elaboración de Planes de Mantenimiento (sugerencia).
5.5.4.-	Formato de Elaboración de Planes de Mantenimiento (Sugerido de acuerdo a lo escogido).
5.6.-	Documentación de Plan de Mantenimiento Bajo UNE-EN-13460 y Contratos Bajo UNE-EN-13269.
5.6.1.-	Procedimiento de Gestión.
5.6.2.-	Estructura Documental.
5.6.3.-	Personal.
5.6.4.-	Herramientas y Medios.
5.6.5.-	Plan de Calidad del Servicio de Mantenimiento.
5.6.6.-	Procedimiento de Trabajo.
5.6.7.-	Información Económica del Departamento.
5.6.8.-	Informes de Mantenimiento.
5.6.9.-	Plan de Mantenimiento.
5.6.10.-	Seguridad y Salud.
5.6.11.-	Vigilancia Medio Ambiental.
5.6.12.-	Carpetas para Servicios o Zonas
5.7.-	Formatos.
5.8.-	Estructura Propuesta de Contrato y Contenido bajo UNE-EN-13269.

6.-	Sistemas de control

6.1.-	Sistemas de Gestión de Mantenimiento Asistido por Computadora (CMMS)
6.1.1.-	En la etapa de implementación.
6.1.2.-	En la etapa de ejecución.
6.1.3.-	Cálculo de fecha y horas para la planificación de las acciones de mantenimiento.
6.2.-	Gestión de la información de equipos.
6.2.1.-	Documentos de gestión.
6.2.2.-	Indicadores Clave de Desempeño (KPIs) en Mantenimiento.
6.2.2.1.-	Métricas de Disponibilidad y Confiabilidad.
6.2.2.2.-	Benchmarking en Mantenimiento.
6.2.2.3.-	OEE (Overall Equipment Effectiveness): Medida y gestión de la eficiencia de las máquinas o equipos.
6.2.2.4.-	Métricas Financieras y de Eficiencia.
6.2.3.-	Codificación de la maquinaria.
6.3.-	Telemetría y Monitoreo Remoto.
6.4.-	Gestión de Riesgos y Seguridad Operacional.

7.-	Auditoria y Optimización del Mantenimiento.

7.1.-	Objetivos especificos.
7.2.-	Auditoria del Mantenimiento, pasos a seguir.
7.3.-	Optimización del Mantenimiento.

III.- ESTIMACIÓN

RENDIMIENTO

COSTOS

HORARIO

LAS

MAQUINARIAS

1.-	Producción o Rendimiento.

1.0.-	Introducción
1.1.-	Método mediante fórmula del cálculo de la producción fuera de obra
1.1.1.-	Producción por ciclo (q).
1.1.2.-	Factores de corrección en el rendimiento de maquinarias.
1.2.-	Propiedades Físicas de los materiales.
1.2.1.-	Propiedades de los suelos.
1.2.2.-	Propiedades de los suelos relacionados a la compactación.
1.3.-	Cómo calcular la Producción en obra.
1.3.1.-	Modo de pesar.
1.3.2.-	Estudio del tiempo de ciclo.
1.4.-	Capacidad nominal del equipo.

2.-	Eficiencia de trabajo.

2.1.-	Eficiencia de trabajo (E), de acuerdo al fondo horario.
2.2.-	Eficiencia de trabajo (E), de acuerdo a las condiciones de operación y mantemimento de la máquina.
2.3.-	Eficiencia General (E), de acuerdo a las condiciones de operación y administración de la máquina.

3.-	Tiempo del ciclo.

3.1.-	Factores de Carga.
3.2.-	Factores de transporte o empuje.
3.3.-	Factores de vertido.
3.4.-	Factores de retorno.
3.5.-	Factores de espera y maniobra.

4.-	Cálculo de la producción horaria teórica

4.1	Producción de Tractores con hoja topadoras.
4.1.1.-	Fundamentos del Cálculo de Producción Horaria de Topadoras.
4.1.2.-	Producción de Tractores con hoja topadoras de acuerdo con las gráficas de producción del fabricante.máquina.
4.1.3.-	Producción de Tractores con hoja topadoras de acuerdo a fórmulas y a las especificaciones de la máquina.
4.1.4.-	Producción de Tractores con hoja topadoras de acuerdo a la medición de la carga.
4.1.5.-	Producción de Tractores con hoja topadoras de acuerdo a la medición de la carga por el pesaje de cargas.
4.1.6.-	Producción de Tractores en Desmonte.
4.1.7.-	Producción de Tractores con escarificador (ripper).
4.1.8.-	Producción de Tractores con escarificador (ripper) y topadora combinados.
4.2.-	Producción del Cargador Frontal sobre orugas o llantas
4.2.1.-	Selección de un cargador en función de una producción requerida, como transportador de carga, utlizando el manual de rendimiento CAT.
4.2.2.-	La producción por hora, como cargador de camiones, aplicando la fórmula general.
4.2.3.-	Eficiencia de trabajo.
4.2.4.-	Método más rápido de cálculo de producción utilizando tablas de los manuales.
4.2.5.-	Determinar la producción y selección de máquina, mediante Monogramas del fabricante.
4.3.-	Producción de la Excavadora y Pala.
4.3.1.-	Producción de la Excavadora.
4.3.1.1.-	Producción por ciclo (q).
4.3.1.2.-	Tiempo de ciclos de trabajo (Cm).
4.3.1.3.-	Otras Maneras de Calcular la Producción de la Excavadora.
4.3.1.4.-	Factores de corrección.
4.3.1.5.-	Otra forma de cálculo de la producción.
4.3.2.-	Producción de una Pala.
4.3.2.1.-	Producción mediante fórmula.
4.3.2.2.-	Factor de llenado.
4.3.2.3.-	Factor de giro.
4.3.2.4.-	Factor de corte.
4.3.2.5.-	Duración del Ciclo.
4.3.3.-	Producción de una retroexcavadora en apertura de zanjas.
4.4.-	Producción de Mototraillas (scraper).
4.4.1.-	Producción por ciclo (q).
4.4.2.-	Tiempo de ciclo (C_m).
4.4.3.-	Uso de las gráficas del tiempo de desplazamiento.
4.4.4.-	Uso de gráficas para determinar rendimientos.
4.4.5.-	Número de mototraillas que pueden trabajar utilizando un empujador.
4.5.-	Producción de un Camión.
4.5.1.-	Introducción.
4.5.1.1.-	Fundamentos del Cálculo de Producción.
4.5.1.2.-	Factores que Afectan el Rendimiento.
4.5.1.3.-	Comparación de Rendimientos según Capacidad y Tiempo de Ciclo.
4.5.1.4.-	Factores de Corrección para Cálculos Realistas.
4.5.2.-	Cálculo de la producción o Rendimiento.
4.5.2.1.-	Número de ciclos para llenado del Volquete(n).
4.5.2.2.-	Producción por ciclo del Volquete(q).
4.5.2.3.-	Tiempo de ciclo del camión(Cmt).
4.5.2.4.-	Factor de eficiencia.
4.5.2.5.-	Número de camiones requerido(M)..
4.5.2.6.-	Cálculo de la producción de varios camiones..
4.5.2.7.-	Uso combinado de camiones y cargadores.
4.5.2.8.-	Número de Camiones requerido para "Stand by".
4.5.2.9.-	Capacidad "SAE" de la tolva..
4.6.-	Producción de la Motoniveladora (Motor graders).
4.6.1.-	Cálculo está dada por las siguientes fórmulas, esscogidas.
4.6.2.-	Eficiencias de trabajo recomendados.
4.6.3.-	Recomendaciones prácticas (m2/h).
4.7.-	Producción de la Compactadora.
4.7.1.-	Producción por el volumen del suelo compactado.
4.7.2.-	Producción por el área compactada.
4.7.3.-	Producción por tablas y gráficos (CAT).

5.-	Costos Horario en Equipo de Movimiento de Tierras

5.1.-	Eficiencia del equipo.
5.2.-	Productividad del equipo.
5.2.1.-	Factores que aumentan la productividad.
5.2.1.1.-	Técnicas de operación..
5.2.1.2.-	Tipo de material (importante).
5.2.1.3.-	Distancia a transportar.

6.-	Costos Horario en Maquinarias para Movimiento de Tierras

6.1.-	Costos de Posesión (Costos Fijos).
6.1.1.-	Depreciación.
6.1.2.-	Intereses del capital Invertido (I).
6.1.3.-	Seguros, Impuestos y Almacenaje.
6.2.-	Costos Horario de Operación (Costos Variables).
6.2.1.-	Mantenimiento y Reparación (C.M.R.)
6.2.1.1.-	Análisis de Gastos de Mantenimiento y Reparaciones
6.2.2.-	Costos por Combustibles.
6.2.3.-	Costos de Lubricantes.
6.2.4.-	Costos de Grasas.
6.2.5.-	Costos por Filtros.
6.2.6.-	Costos por Llantas o Neumáticos.
6.2.7.-	Piezas de desgates.
6.2.8.-	Herramientas de corte.
6.2.9.-	Costos por otras Fuentes de Energía..
6.2.10.-	Costos de Hora-Hombre de Operaciones y Mecánicos.
6.2.11.-	Costo Horario Total.

7.-	Criterios de adquisición y selección de maquinaria pesada

7.1.-	Eficiencia General de los Equipos - OEE (Overall Equipment Effictiveness).
7.2.-	Rentabilidad (ROA, ROE, ROI).
7.3.-	Viabilidad de un proyecto (VAN, TIR).
7.4.-	Metodología de selección de equipos y maquinarias.
7.5.-	Clasificación de los criterios.
7.6.-	Dimensionamiento de Flotas de Equipos para Proyectos de Movimiento de Tierras.
7.7.-	Criterios de adquisición: alquilar, comprar o leasing.